Спирални зупчаникје цилиндрични зупчаник са зубима исеченим под углом у односу на осу зупчаника, формирајући облик спирале. Овај угаони дизајн омогућава зубима да се захвате постепено, а не нагло, као код цилиндричних зупчаника. Као резултат тога, пренос обртног момента је глаткији, а нивои буке и вибрација су значајно смањени.
Код спиралних мењача, два или више спиралних зупчаника се спајају. Угаони зуби осигуравају да је више зубаца у контакту у сваком тренутку, равномерније распоређујући оптерећење. Овај контакт са више зубаца омогућава повећани обртни момент и дужи век трајања, посебно при великим брзинама и великим оптерећењима.
Глатки и тихи рад Постепено захватање зубаца спиралног зупчаника обезбеђује мањи удар између спојених зупчаника, што доводи до смањене буке и глађег кретања. Ово је посебно вредно у применама које захтевају тихи и континуирани рад, као што су лифтови, аутомобилски системи зупчаника и индустријске машине. Већи капацитет оптерећења Пошто је више зубаца у контакту током захватања, оптерећење се дели на ширу површину. Ово повећава чврстоћу и издржљивост зупчаника, омогућавајући им да поднесу већа оптерећења без превременог хабања или квара. Ефикасан пренос снаге Спирални зупчаници пружају бољу ефикасност од цилиндричних зупчаника у преносу снаге. То резултира мањом потрошњом енергије и мањим стварањем топлоте, побољшавајући укупну ефикасност мењача. Свестраност у применама Спирални мењачи могу се користити и за паралелне и за непаралелне (укрштене осе) конфигурације вратила, нудећи флексибилност дизајна инжењерима у различитим секторима.
Спирални мењачи опремљени прецизно обрађеним спиралним зупчаницима налазе се у широком спектру примена, укључујући:
Аутомобилски мењачи – Обезбеђују глатко мењање брзина и рад са ниским нивоом буке.
Индустријски транспортери – Обезбеђивање континуираног и поузданог преноса снаге.
Машине за паковање и штампање – нуде прецизност и доследност.
Рударска и грађевинска опрема – Отпорност на велика оперативна напрезања.
Роботика и аутоматизација – Подржавају прецизне и контролисане покрете.
Како контролисати квалитет процеса и када извршити процес инспекције процеса? Овај графикон је јасан за преглед. Важан процес за цилиндричне зупчанике. Који извештаји треба да се креирају током сваког процеса?
Ево целог процеса производње за овоспирални зупчаник
1) Сировина 8620H или 16MnCr5
1) Ковање
2) Нормализација претходног загревања
3) Грубо стругање
4) Завршите окретање
5) Зупчано обрађивање
6) Термичка обрада наугљеничењем 58-62HRC
7) Сачмарење
8) Брушење спољног пречника и отвора
9) Брушење спиралних зупчаника
10) Чишћење
11) Означавање
12) Паковање и складиште
Обезбедићемо датотеке пуног квалитета пре испоруке на преглед и одобрење купца.
1) Цртање мехурића
2) Извештај о димензијама
3) Материјални сертификат
4) Извештај о термичкој обради
5) Извештај о тачности
6) Делови слика, видео записа
Покривамо површину од 200.000 квадратних метара, такође опремљени најсавременијом опремом за производњу и инспекцију како бисмо задовољили захтеве купаца. Увели смо највећу величину, први петоосни обрадни центар Gleason FT16000, специфичан за зупчанике у Кини, од почетка сарадње између Gleason-а и Holler-а.
→ Било који модули
→ Било који број зуба
→ Највећа тачност DIN5
→ Висока ефикасност, висока прецизност
Доносећи продуктивност, флексибилност и економичност из снова за мале серије.
ковање
млевење
оштро окретање
термичка обрада
резањем
каљење и отпуштање
меко окретање
тестирање
Опремљени смо напредном опремом за инспекцију као што су трокоординатна мерна машина Brown & Sharpe, мерни центар Colin Begg P100/P65/P26, немачки инструмент за цилиндричност Marl, јапански тестер храпавости, оптички профилер, пројектор, машина за мерење дужине итд. како бисмо осигурали да је коначна инспекција тачна и потпуна.