Кинеска глодање, брушење, пужне осовине које се користе у фабрици и произвођачима пужних редуктора

Глодање Брушење Пужне осовине које се користе у редуктору пужног мењача Истакнута слика

Кратак опис:

A вратило пужног зупчаникаје кључна компонента у пужном мењачу, који је врста мењача који се састоји одпужни зупчаник(такође познат као пужни точак) и пужни вијак. Пужна осовина је цилиндрична шипка на коју је монтиран пужни вијак. Обично има спирални навој (пужни вијак) усечен на својој површини.

Пужне осовине су обично направљене од материјала као што су челик, нерђајући челик или бронза, у зависности од захтева примене за чврстоћу, издржљивост и отпорност на хабање. Прецизно су обрађене како би се обезбедио гладак рад и ефикасан пренос снаге унутар мењача.

Пошаљите нам имејл

Детаљи производа

Ознаке производа

Процес производње:

Глодање и брушење пужних вратила за редукторе пужних мењача

Црввратиласу критична компонента у пужним редукторима, играјући кључну улогу у преносу обртног момента и смањењу брзине у различитим индустријским применама. Прецизност пужних вратила директно утиче на ефикасност, издржљивост и перформансе мењача. Да би се постигла висококвалитетна пужна вратила, процеси глодања и брушења су неопходни.

Глодање пужних вратила

Глодање је почетни процес који се користи за обликовање пужног вратила. Ово подразумева сечење спиралног навоја помоћу специјализоване пужне глодалице или CNC глодалице опремљене резачем за плочу. Тачност процеса глодања одређује укупну геометрију и профил навоја пужног вратила. За постизање прецизности и ефикасности се обично користе алати од брзорезног челика (HSS) или карбида. Правилно глодање обезбеђује правилан корак, угао навоја и дубину навоја пужа, што је кључно за глатко спајање са пужним точком.

Брушење за прецизност и завршну обраду површине

Након глодања, вратило пужа се бруши како би се побољшала завршна обрада површине и постигле мале димензионалне толеранције. Цилиндрично брушење и брушење навоја се обично користе за уклањање материјала на микронском нивоу, побољшавајући глаткоћу површине и смањујући трење. Процес брушења побољшава отпорност на хабање и минимизира буку и вибрације током рада. Напредне CNC брусилице опремљене дијамантским или CBN брусилним точковима обезбеђују високу тачност и конзистентност у производњи.

1) Ковање сировине 8620 у шипку

2) Претходна термичка обрада (нормализација или каљење)

3) Стругарска обрада за грубе димензије

4) Обрада жлеба (испод видеа можете погледати како се обрађује жлеб)

5)https://youtube.com/shorts/80o4spaWRUk

6) Термичка обрада наугљеничавањем

7) Тестирање

Производни погон:

Десет најбољих предузећа у Кини, са 1200 запослених, стекло је укупно 31 проналазак и 9 патената. Напредна производна опрема, опрема за термичку обраду, опрема за инспекцију. Сви процеси, од сировина до завршне обраде, обављају се интерно, уз јак инжењерски тим и тим за квалитет како би се испунили и превазишли захтеви купаца.