ЗупчанициПроизводе се од различитих материјала у зависности од њихове примене, потребне снаге, издржљивости и других фактора. Ево неких

Заједнички материјали који се користе за производњу зупчаника:

1. Челик

Карбонски челик: Широко се користи због своје снаге и тврдоће. Обично коришћене оцене укључују 1045 и 1060.

Легура челика: Нуди побољшана својства као што су побољшана жилавост, чврстоћа и отпорност на хабање. Примери укључују 4140 и 4340 легура

Челици.

Нехрђајући челик: Омогућава одличну отпорност на корозију и користи се у окружењима у којима је корозија значајна брига. Примери укључују

304 и 316 Нехрђајући челици.

2. Ливено гвожђе

Сива лијевана гвожђа: Нуди добру машинску способност и отпорност на хабање, обично се користи у тешким машинама.

Дуктилни ливени гвожђе: Омогућава бољу снагу и жилавост у поређењу са сивим ливеним гвожђем, које се користе у апликацијама које захтевају већу издржљивост.

3. Обојене легуре

Бронза: Легура бакра, лименке, а понекад и других елемената, бронза се користизупчаницизахтева добру отпорност на хабање и ниско трење.

Обично се користи у морским и индустријским апликацијама.

Месинга: Легура бакра и цинка, месингани зупчаници нуде добру отпорност на корозију и израду, користи се у апликацијама где је умјерена снага

Довољно.

Алуминијум: Лагана и отпорна на корозију, алуминијумзупчаницикористе се у апликацијама где је смањење тежине важно, као што је унутра

Аероспаце и аутомобилска индустрија.

4. Пластика

Најлон: Омогућава добру отпорност на хабање, ниско трење и лагано је. Обично се користи у апликацијама које захтевају мирније рад и доње оптерећење.

Ацетал (Делрин): Нуди високу чврстоћу, укоченост и добру димензионалну стабилност. Користи се у прецизним зупчаницима и апликацијама где је ниско трење

потребан.

Поликарбонатни: Познат по свом отпорности и транспарентности у утицају, који се користе у одређеним апликацијама где су та својства корисна.

5. Композити

Пластика ојачана од фибергласа: Комбинујте предности пластике са додатном снагом и трајности од појачања фибергласа, користи се у

Лагане и корозивне апликације отпорне на корозију.

Цомпоситес Цомпоан фибер: Обезбедите високе количине тежине и користе се у апликацијама високих перформанси као што су ваздухопловство и трке.

6. Специјални материјали

Титанијум: Нуди одличну коефицију снаге и тежину и корозију, који се користе у високим перформансама и ваздухопловним апликацијама.

Берилијум бакар: Познато по својој снази, не-магнетном својствима и отпорности на корозију, који се користе у специјализованим апликацијама као што су

Прецизни инструменти и морско окружење.

Разматрања за избор материјала:

Захтеви за оптерећење:

Висока оптерећења и напрезања обично захтевају јаче материјале попут челика или легура челика.

Оперативно окружење:

Корозивно окружење захтевају материјале попут нехрђајућег челика или бронзе.

Тежина:

Апликације које захтевају да лагане компоненте могу користити алуминијумске или композитне материјале.

Трошак:

Буџетска ограничења могу утицати на избор материјала, уравнотежење перформанси и трошкова.

Обрада:

Једноставност производње и обраде може утицати на избор материјала, посебно за сложене дизајне зупчаника.

Трење и хабање:

Материјали са ниским трењем и добрим отпором на хабању, попут пластике или бронзе, изабрани су за апликације које требају глатко

и трајна операција.