Геарспроизводе се од различитих материјала у зависности од њихове примене, потребне чврстоће, издржљивости и других фактора. Ево неких

уобичајени материјали који се користе за производњу зупчаника:

1. Челик

угљенични челик: Широко се користи због своје снаге и тврдоће. Уобичајене оцене укључују 1045 и 1060.

легирани челик: Нуди побољшана својства као што су побољшана жилавост, чврстоћа и отпорност на хабање. Примери укључују легуре 4140 и 4340

челика.

нерђајући челик: Пружа одличну отпорност на корозију и користи се у окружењима где корозија представља значајну забринутост. Примери укључују

304 и 316 нерђајући челици.

2. Ливено гвожђе

Сиви ливени гвожђе: Нуди добру обрадивост и отпорност на хабање, обично се користи у тешким машинама.

Нодљиво ливено гвожђе: Пружа бољу снагу и жилавост у поређењу са сивим ливеним гвожђем, који се користи у апликацијама које захтевају већу издржљивост.

3. Легуре обојених гвожђа

Бронза: Користи се легура бакра, калаја, а понекад и других елемената за које се користи бронзазупчаницизахтевају добру отпорност на хабање и ниско трење.

Обично се користи у поморским и индустријским апликацијама.

Месинг: Легура бакра и цинка, месингани зупчаници нуде добру отпорност на корозију и обрадивост, користе се у апликацијама где је умерена чврстоћа

довољан.

Алуминијум: Лаган и отпоран на корозију, алуминијумзупчаницисе користе у апликацијама где је смањење тежине важно, као што је у

ваздухопловну и аутомобилску индустрију.

4. Пластика

Најлон: Пружа добру отпорност на хабање, ниско трење и лаган је. Обично се користи у апликацијама које захтевају тиши рад и мања оптерећења.

ацетал (Делрин): Нуди високу чврстоћу, крутост и добру стабилност димензија. Користи се у прецизним зупчаницима и апликацијама где је мало трење

потребна.

Поликарбонат: Познат по својој отпорности на ударце и транспарентности, користи се у специфичним апликацијама где су ова својства корисна.

5. Композити

Пластика ојачана стакленим влакнима: Комбинујте предности пластике са додатном снагом и издржљивошћу од арматуре од фибергласа, која се користи у

лагане апликације отпорне на корозију.

Композити од угљеничних влакана: Обезбеђују висок однос снаге и тежине и користе се у апликацијама високих перформанси као што су ваздухопловство и трке.

6. Специјализовани материјали

Титанијум: Нуди одличан однос снаге и тежине и отпорност на корозију, користи се у апликацијама високих перформанси и у ваздухопловству.

Берилијум Бакар: Познат по својој високој чврстоћи, немагнетним својствима и отпорности на корозију, користи се у специјализованим апликацијама као што су

прецизни инструменти и морска окружења.

Разматрања за избор материјала:

Захтеви за оптерећење:

Висока оптерећења и напрезања обично захтевају јаче материјале као што су челик или легирани челик.

Оперативно окружење:

Корозивна окружења захтевају материјале попут нерђајућег челика или бронзе.

Тежина:

Апликације које захтевају лаке компоненте могу користити алуминијум или композитне материјале.

Цост:

Буџетска ограничења могу утицати на избор материјала, балансирање перформанси и трошкова.

Обрадивост:

Лакоћа производње и машинске обраде може утицати на избор материјала, посебно за сложене дизајне зупчаника.

Трење и хабање:

Материјали са малим трењем и добром отпорношћу на хабање, као што су пластика или бронза, бирају се за апликације којима је потребна глатка

и издржљив рад.