Тхе зупчаникје најважнија подршка и ротирајућа дела у грађевинским машинама, што може остварити ротацијско кретањезупчаниции друге компоненте и могу пренијети обртни момент и моћ на велике удаљености. Има предности високе ефикасности преноса, дугог радника и компактне структуре. Била је широко коришћена и постала је један од основних делова преноса грађевинских машина. Тренутно, са брзим развојем домаће економије и ширење инфраструктуре, биће нови талас потражње за грађевинским машинама. Одабир материјала за преношење зупчаника, начин топлотног третмана, инсталације и прилагођавање практичара обраде, параметре процеса плоче и фееда су све веома важни за квалитет прераде и животом механизма за прераду. Овај рад врши специфична истраживања о технологији прерађивања механизма у грађевинској механизацији у складу са сопственом праксом и предлаже одговарајући дизајн побољшања, што пружа снажну техничку подршку за побољшање технологије прераде.

Анализа на технологији прерадеЗупчаникУ грађевинским машинама

За погодност истраживања, овај рад бира класично осовину уноса у грађевинској механизацији, односно типични престани делови осовина, који су састављени од СПРИНГ-а, ободне површине, лучних површина, рамена, жлебова, прстена, утора, зупчаника, уторима, прстенарима, уторима и другим различитим облицима. Геометријска површина и геометријска композиција ентитета. Прецизни захтеви преноса преноса су углавном релативно високи, а потешкоћа у преради је релативно велика, тако да се неке важне везе у процесу обраде морају правилно одабрати и анализирати, као што су материјали, прераде квалитета и обраде зуба и прераде типке и обраде зуба у преради прераде ваздуха, итд. Да би се осигурала у наставку, као што су прераде квалитета и обраде зуба и прераде прераде зупчаника итд.

Избор материјалазупчаник

Осовине од зупчаника обично су од 45 челика у висококвалитетном угљеничном челику, 40ЦР, 20ЦРМНТИ у легуру итд. Итд. Уопштено је потребан потрепштине материјала, а отпорност на хабање је добра.

Технологија грубе обраде зупчаник

Због високих потреба механизације зупчаника, употреба округлог челика за директну машину троши много материјала и радне снаге, тако да се окачи обично користе као празнине, а слободно ковање може се користити за преносне осовине са већим величинама; Умртње; Понекад се неки од мањих зупчаника могу направити у интегрални празан са осовинама. Током празне производње, ако је празно ковање слободно ковање, његова обрада треба да следи стандард ГБ / Т15826; Ако је празно ковање умирања, додатак за обраду треба да следи системски стандард ГБ / Т12362. Заливање празнина требало би да спречи кривична греда, попут неравномерних зрна, пукотина и пукотина и треба тестирати у складу са одговарајућим националним стандардима за оцењивање ковања.

Прелиминарни топлотни третман и груб процес претварача празнина

Празнине са много осовина зупчаника углавном су висококвалитетни карбонски структурални челик и легура челика. Да би се повећала тврдоћа материјала и олакшала прераду, топлотни третман усваја нормализација топлотног третмана, наиме: Нормализујући процес, температура 960 ℃, хлађење ваздуха и вредност тврдоће и вредност тврдоће остаје ХБ170-207. Нормализација топлоте такође може имати утицаја рафинирања зрна за ковање, јединствену кристалну структуру и елиминисање наглашавања ковања, који поставља темеље за наредни топлотни третман.

Главна сврха грубог окретања је да се смањи додатак за обраду на површини празне, а секвенца обраде главне површине зависи од избора референце позиционирања дела. Карактеристике делова зупчаника и захтеве за прецизности сваке површине утиче на референцу за позиционирање. Делови вратила зупчаника обично користе осовину као референцу за позиционирање, тако да се референца може објединити и поклапати са референцом дизајна. У стварној производњи, спољни круг се користи као груба позиционирање, горња рупа на оба краја зупчаника користе се као прецизна референца позиционирања, а грешка се контролише у року од 1/3 до 1/5 грешке у димензији.

Након припремног топлотног третмана, празно је претворено или млевено на оба краја (поравнати се према линији), а затим су обележене средишње рупе на оба краја, а средишњи отвори на оба краја се избуше, а затим се спољни круг може хранити.

Обрада технологије завршне спољне круга

Процес леве окретања је следећи: спољни круг је фино окренут на основу горњих рупа на оба краја зупчаника. У стварном производном процесу, мењач преноса се производе у серијама. Да би се побољшала ефикасност за прераду и прераду квалитета преноса, ЦНЦ окретање се обично користи, тако да се квалитет обраде свих радних дела може контролисати кроз програм, а истовремено је загарантована ефикасност серије.

Готови делови могу се угасити и ублажити у складу са радном окружењем и техничким захтевима делова, који могу бити основа за накнадну површину за гашење површине и површинским нитризирањем и смањењем деформације површинске обраде. Ако дизајн не захтијева третман за гашење и каљење, може директно ући у процес кукавице.

Дисфинишна технологија зуба и сплине за зупчаника

За преносне системе грађевинских машина, зупчаника и споља су кључне компоненте за пренос снаге и обртног момента и захтевају велику прецизност. Геарс обично користе прецизност од 7-9 разреда. За зупчанике са прецизношћу разреда, и секачи од носа и секачи за обликовање зупчаника могу испунити захтеве зупчаника, али тачност обраде зупчаника је значајно већа од обликовања брзине, а исто је и исто важи за ефикасност; Геарс који је потребна прецизност разреда 8 могу се прво пловидба или обријати, а затим прерадити зубима за резање; За прецизне прецизне степене разреда, различите технике прераде треба користити у складу са величином серије. Ако је мала серија или један комад за производњу, може се прерадити у складу са кухингом (утезање), а затим кроз индукцијско гријање и гашење високог фреквенције и друге методе пречишћавања површине и коначно кроз брусни поступак за постизање прецизних захтева; Ако је то велика прерада, прва комада, а затим бријање. , а затим високофреквентни индукциони гријање и гашење и коначно искали. За зупчанике са захтевима за гашење треба их прерадити на нивоу вишим од нивоа прецизности обраде који захтевају цртежи.

Сплини механишта зупчаника углавном имају две врсте: правоугаоне подјела и нехотице. За Сплине са високим прецизним захтевима, користе се ваљање зуба и брусни зуби. Тренутно су у пољу грађевинске машине највише коришћени у пољу грађевинских машина, а под углом притиска од 30 °. Међутим, технологија прерађивања великих средстава великог зупчаника је гломазна и захтева посебну глоданску машину за прераду; Мала серијска обрада може користити индексирајућу плочу обрађују се специјални техничар са глодалице.

Расправа о угљеници површине зуба или важну технологију третмана за гашење површине

Површина осовине зупчаника и површина важног пречника осовине обично захтевају површинску обраду, а методе обраде површине укључују лечење карбуризацијом и гашење површине. Сврха површинског стврдњавања и лечења карбуризацијом је да површина осовине има већу тврдоћу и отпорност на хабање. Снага, жилавост и пластичност, обично сплинујте зубе, жљебове итд. Не требају површински третман и требате даљњу обраду, па нанесите боју пре него што се окончате боје, након што је третман за гашење, а затим паднуте лечење, а затим паднете лечење, а затим паднете лечење, а затим паднете, а затим паднете. Ако је деформација велика, потребно је да се награђује и постави поново да се деформише.

Анализа брушења средишње рупе и других важних процеса завршне обраде површине

Након што се осовина зупчаника третира, потребно је брусити горње рупе на оба краја и користити површину у односу на фину референцу на мљевење других важних спољних површина и крајњих лица. Слично томе, користећи горње рупе на оба краја као фино референцу, завршите обраду важних површина у близини утора док се не испуне услови за цртање.

Анализа завршног процеса површине зуба

Завршетак површине зуба такође узима горње рупе на оба краја као и референцу завршне обраде и мљеве површине зуба и друге делове док се коначно нису испуњени захтеви тачности.

Генерално, прерада рута преноса преноса грађевинске машине је: празнина, ковање, нормализација, груба окретање, грубо превртање, ситнило, глодање, глодање, брушење, подстављивање, брушење површине, централно мљевење површине и крајње површине у близини прекривене утора за окретање прегледе и складиштење.

Након сажетка праксе, тренутни услови за прераду и процесни услови преноса су приказани, али са развојем модерне индустрије, нови процеси и нове технологије и даље се појављују и примењују, а стари процеси се непрестано побољшавају и спроводе. Технологија прераде се такође стално мења.

закључак

Технологија прерађивања механизма преноса има велики утицај на квалитет механизма зупчаника. Припрема сваке технологије зупчаника има веома важан однос са својим положајем у производу, њеној функцији и положају својих повезаних делова. Стога, како би се осигурао квалитет обраде механизатора, оптимална технологија прераде треба развити. На основу стварног производног искуства, овај рад врши посебну анализу технологије прераде зупчаника. Детаљном дискусијом о избору материјала за обраду, површински третман, топлотно лечење и резање технологије преноса зупчаника, резимира производну праксу како би се осигурало квалитет обраде и обраду механизма за прераду и обраду механизације. Оптимална технологија за обраду под условом ефикасности пружа важну техничку подршку за обраду руку преноса, а такође пружа добру референцу за обраду других сличних производа.