The вратило зупчаникаје најважнији носећи и ротирајући део грађевинских машина, који може да оствари ротационо кретањезупчаниции других компоненти, и може да преноси обртни момент и снагу на велике удаљености. Има предности високе ефикасности преноса, дугог века трајања и компактне структуре. Широко се користи и постао је један од основних делова преноса грађевинских машина. Тренутно, са брзим развојем домаће економије и ширењем инфраструктуре, доћи ће до новог таласа потражње за грађевинским машинама. Избор материјала вратила зупчаника, начин термичке обраде, уградња и подешавање машинског причвршћивача, параметри процеса глодања и помак су веома важни за квалитет обраде и век трајања вратила зупчаника. Овај рад спроводи специфично истраживање технологије обраде вратила зупчаника у грађевинским машинама у складу са сопственом праксом и предлаже одговарајући дизајн побољшања, који пружа снажну техничку подршку за побољшање технологије обраде инжењерског вратила зупчаника.

Анализа технологије обрадеВратило зупчаникау грађевинским машинама

Ради лакшег истраживања, у овом раду је одабрано класично улазно вратило зупчаника у грађевинским машинама, односно типични степенасти делови вратила, који се састоје од жлебова, кружних површина, лучних површина, рамена, жлебова, прстенастих жлебова, зупчаника и других различитих облика. Геометријска површина и састав геометријских ентитета. Захтеви за прецизност вратила зупчаника су генерално релативно високи, а тешкоћа обраде је релативно велика, тако да неке важне везе у процесу обраде морају бити правилно одабране и анализиране, као што су материјали, еволвентни спољни жлебови, референтне вредности, обрада профила зубаца, термичка обрада итд. Да би се осигурао квалитет и трошкови обраде вратила зупчаника, у наставку се анализирају различити кључни процеси у обради вратила зупчаника.

Избор материјалавратило зупчаника

Зупчаста вратила у машинама за пренос обично су направљена од челика 45 висококвалитетног угљеничног челика, 40Cr, 20CrMnTi легираног челика итд. Генерално, испуњава захтеве чврстоће материјала, отпорност на хабање је добра, а цена је одговарајућа.

Технологија грубе обраде вратило зупчаника

Због високих захтева чврстоће осовине зупчаника, употреба округлог челика за директну машинску обраду троши много материјала и рада, па се отковци обично користе као бланк, а слободно ковање се може користити за осовине зупчаника већих димензија; отковци у калупу; понекад се неки од мањих зупчаника могу направити у интегрални бланк са осовином. Током производње бланка, ако је бланк ковани слободно кован, његова обрада треба да прати стандард GB/T15826; ако је бланк ковани у калупу, додатак за машинску обраду треба да прати системски стандард GB/T12362. Бланкови ковани треба да спрече недостатке ковања као што су неуједначена зрна, пукотине и пукотине, и треба да се тестирају у складу са релевантним националним стандардима за процену ковања.

Прелиминарна термичка обрада и груби процес стругања бланкова

Бланкови са многим осовинама зупчаника су углавном од висококвалитетног угљеничног конструкционог челика и легираног челика. Да би се повећала тврдоћа материјала и олакшала обрада, термичка обрада усваја нормализујућу термичку обраду, наиме: процес нормализације, температура 960 ℃, хлађење ваздухом, а вредност тврдоће остаје HB170-207. Нормализујућа термичка обрада такође може имати ефекат рафинирања зрна ковања, уједначења кристалне структуре и елиминисања напрезања ковања, што поставља темеље за накнадну термичку обраду.

Главна сврха грубог стругања је резање додатка за обраду на површини празног предмета, а редослед обраде главне површине зависи од избора референце позиционирања дела. Карактеристике самих делова вратила зупчаника и захтеви за тачност сваке површине су под утицајем референце позиционирања. Делови вратила зупчаника обично користе осу као референцу позиционирања, тако да референца може бити уједначена и поклапати се са референцом дизајна. У стварној производњи, спољашњи круг се користи као референца грубог позиционирања, горњи отвори на оба краја вратила зупчаника се користе као референца прецизности позиционирања, а грешка се контролише унутар 1/3 до 1/5 димензионалне грешке.

Након припремне термичке обраде, бланк се струга или глода на обе чеоне стране (поравнато према линији), а затим се обележавају централне рупе на оба краја и буше се централне рупе на оба краја, а затим се може грубо обрадити спољашњи круг.

Технологија обраде завршне обраде спољашњег круга

Процес финог стругања је следећи: спољашњи круг се фино стружи на основу горњих рупа на оба краја вратила зупчаника. У стварном производном процесу, вратила зупчаника се производе у серијама. Да би се побољшала ефикасност обраде и квалитет обраде вратила зупчаника, обично се користи CNC стругање, тако да се квалитет обраде свих комада може контролисати путем програма, а истовремено се гарантује ефикасност серијске обраде.

Готови делови могу се калити и отпуштати у складу са радним окружењем и техничким захтевима делова, што може бити основа за накнадно површинско каљење и површинско нитрирање, и смањити деформацију површинске обраде. Ако дизајн не захтева каљење и отпуштање, може се директно ући у процес глодања.

Технологија обраде зуба и жлебова вратила зупчаника

За преносни систем грађевинских машина, зупчаници и жлебови су кључне компоненте за пренос снаге и обртног момента и захтевају високу прецизност. Зупчаници се обично користе са прецизношћу од 7. до 9. разреда. За зупчанике са прецизношћу од 9. разреда, и резачи за глодање и резачи за обликовање зупчаника могу да задовоље захтеве зупчаника, али тачност обраде резача за глодање је знатно већа од обликовања зупчаника, а исто важи и за ефикасност. Зупчаници који захтевају прецизност од 8. разреда могу се прво глодати или стругати, а затим обрађивати решеткастим зупцима. За високо прецизне зупчанике од 7. разреда, треба користити различите технике обраде у зависности од величине серије. Ако је у питању мала серија или један комад за производњу, може се обрадити глодањем (жлебљењем), затим високофреквентним индукционим загревањем и каљењем и другим методама површинске обраде, и на крају брушењем да би се постигли захтеви за прецизношћу. Ако је у питању обрада великих размера, прво глодање, затим стругање, затим високофреквентно индукционо загревање и каљење, и на крају хоновање. За зупчанике са захтевима за каљење, треба их обрађивати на нивоу вишем од нивоа тачности обраде који захтевају цртежи.

Зубови зупчаника генерално имају две врсте жлебова: правоугаоне жлебове и еволвентне жлебове. За жлебове са високим захтевима прецизности користе се котрљајући и брусни зупци. Тренутно се еволвентни жлебови најчешће користе у области грађевинских машина, са углом притиска од 30°. Међутим, технологија обраде великих жлебова зупчаника је гломазна и захтева посебну глодалицу за обраду; обрада малих серија може се користити. Индексна плоча се обрађује од стране специјализованог техничара помоћу глодалице.

Дискусија о наугљеничавању површине зуба или важној технологији обраде површине каљењем

Површина вратила зупчаника и површина важног пречника вратила обично захтевају површинску обраду, а методе површинске обраде укључују обраду наугљеничавањем и површинско каљење. Сврха површинског каљења и обраде наугљеничавањем је да површина вратила има већу тврдоћу и отпорност на хабање. Чврстоћа, жилавост и пластичност, обично зупци, жлебови итд. не захтевају површинску обраду и захтевају даљу обраду, па се пре наугљеничавања или површинског каљења наноси боја. Након завршетка површинске обраде, лагано куцните и затим отпадните. Приликом каљења треба обратити пажњу на утицај фактора као што су контролна температура, брзина хлађења, расхладни медијум итд. Након каљења, проверите да ли је савијено или деформисано. Ако је деформација велика, потребно је смањити напоне и поново деформисати.

Анализа брушења централне рупе и других важних процеса завршне обраде површине

Након што је површинска обрада вратила зупчаника завршена, потребно је избрусити горње рупе на оба краја и користити брушену површину као фину референцу за брушење других важних спољашњих површина и чеоних површина. Слично томе, користећи горње рупе на оба краја као фину референцу, завршите обраду важних површина у близини жлеба док се не испуне захтеви цртежа.

Анализа процеса завршне обраде површине зуба

Завршна обрада површине зуба такође узима горње рупе на оба краја као референцу за завршну обраду и бруси површину зуба и друге делове док се коначно не испуне захтеви тачности.

Генерално, поступак обраде зупчаних вратила грађевинских машина је: обрађивање, ковање, нормализација, грубо стругање, фино стругање, грубо стругање, фино стругање, глодање, уклањање неравнина са жлебова, каљење или наугљеничавање површине, брушење централне рупе, брушење важне спољашње површине и чеоне површине. Производи брушења важне спољашње површине у близини жлеба за стругање се контролишу и складиште.

Након резимирања праксе, тренутни процесни пут и захтеви процеса осовине зупчаника су као што је горе приказано, али са развојем модерне индустрије, нови процеси и нове технологије се настављају појављивати и примењивати, а стари процеси се континуирано побољшавају и имплементирају. Технологија обраде се такође стално мења.

закључно

Технологија обраде вратила зупчаника има велики утицај на квалитет вратила зупчаника. Припрема сваке технологије вратила зупчаника има веома важан однос са његовим положајем у производу, његовом функцијом и положајем његових повезаних делова. Стога, да би се осигурао квалитет обраде вратила зупчаника, потребно је развити оптималну технологију обраде. На основу стварног искуства у производњи, овај рад даје специфичну анализу технологије обраде вратила зупчаника. Кроз детаљну дискусију о избору материјала за обраду, површинској обради, термичкој обради и технологији обраде сечењем вратила зупчаника, сумира се производна пракса како би се осигурао квалитет обраде и машинске обраде вратила зупчаника. Оптимална технологија обраде под условом ефикасности пружа важну техничку подршку за обраду вратила зупчаника, а такође пружа добру референцу за обраду других сличних производа.