Тхе осовина зупчаникаје најважнији потпорни и ротирајући део у грађевинским машинама, који може да реализује ротационо кретањезупчаниции друге компоненте, и може да преноси обртни момент и снагу на велике удаљености. Има предности високе ефикасности преноса, дугог века трајања и компактне структуре. Има широку примену и постао је један од основних делова преноса грађевинских машина. Тренутно, са брзим развојем домаће привреде и ширењем инфраструктуре, појавиће се нови талас потражње за грађевинском механизацијом. Одабир материјала осовине зупчаника, начин термичке обраде, уградња и подешавање уређаја за машинску обраду, параметри процеса хоббинга и довод су веома важни за квалитет обраде и животни век осовине зупчаника. У овом раду се спроводи специфично истраживање технологије обраде осовине зупчаника у грађевинској машини према сопственој пракси и предлаже одговарајући пројекат побољшања, који пружа снажну техничку подршку за унапређење технологије обраде осовине зупчаника.

Анализа технологије обрадеГеар Схафту грађевинским машинама

Ради погодности истраживања, у овом раду је одабрано класично вратило улазног зупчаника у грађевинским машинама, односно типични степенасти делови вратила, који се састоје од жлебова, ободних површина, лучних површина, рамена, жлебова, прстенастих жлебова, зупчаника и других различитих форме. Геометријска површина и композиција геометријског ентитета. Захтеви за прецизност вратила зупчаника су генерално релативно високи, а тешкоћа обраде је релативно велика, тако да неке важне карике у процесу обраде морају бити правилно одабране и анализиране, као што су материјали, еволвентни спољни утори, мерила, обрада профила зуба, термичка обрада , итд. Да би се обезбедио квалитет и цена обраде вратила зупчаника, у наставку су анализирани различити кључни процеси у обради зупчастог вратила.

Избор материјала заосовина зупчаника

Осовине зупчаника у машинама за пренос се обично израђују од челика 45 у висококвалитетном угљеничном челику, 40Цр, 20ЦрМнТи у легираном челику, итд. Генерално, испуњава захтеве чврстоће материјала, а отпорност на хабање је добра, а цена је одговарајућа .

Технологија грубе обраде осовина зупчаника

Због високих захтева за чврстоћом осовине зупчаника, употреба округлог челика за директну машинску обраду троши много материјала и рада, па се отковци обично користе као бланкови, а слободно ковање се може користити за осовине зупчаника већих величина; Дие форгингс; понекад се неки од мањих зупчаника могу направити у интегрални бланк са вратилом. Током производње бланка, ако је ковани бланко слободно ковање, његова обрада треба да следи стандард ГБ/Т15826; ако је бланко ковано ковање, додатак за машинску обраду треба да прати стандард система ГБ/Т12362. Завршни делови за ковање треба да спрече дефекте ковања као што су неједнака зрна, пукотине и пукотине, и треба их испитати у складу са релевантним националним стандардима за оцењивање ковања.

Прелиминарна термичка обрада и грубо окретање бланкова

Блонке са много зупчаника су углавном висококвалитетни угљенични конструкциони челик и легирани челик. Да би се повећала тврдоћа материјала и олакшала обрада, топлотна обрада усваја нормализујући топлотни третман, и то: нормализујући процес, температура 960 ℃, хлађење ваздухом, а вредност тврдоће остаје ХБ170-207. Нормализујући топлотни третман такође може имати ефекат рафинисања зрна ковања, униформне кристалне структуре и елиминисања напрезања при ковању, што поставља основу за накнадну топлотну обраду.

Основна сврха грубог стругања је да сече обрадни додатак на површини бланка, а редослед обраде главне површине зависи од избора референце за позиционирање дела. Референца за позиционирање утиче на карактеристике самих делова осовине зупчаника и на захтеве за тачност сваке површине. Делови осовине зупчаника обично користе осу као референцу за позиционирање, тако да се референца може објединити и поклопити са референцом дизајна. У стварној производњи, спољни круг се користи као референца за грубо позиционирање, горње рупе на оба краја осовине зупчаника се користе као референца за прецизност позиционирања, а грешка се контролише унутар 1/3 до 1/5 димензионалне грешке .

Након припремног топлотног третмана, бланко се окреће или глода на обе чеоне стране (поравнава по линији), а затим се обележавају централне рупе на оба краја, а централне рупе на оба краја се буше, а затим спољни круг може бити грубо.

Технологија обраде спољног круга завршне обраде

Процес финог окретања је следећи: спољни круг се фино окреће на основу горњих рупа на оба краја осовине зупчаника. У стварном производном процесу, осовине зупчаника се производе у серијама. Да би се побољшала ефикасност обраде и квалитет обраде вратила зупчаника, обично се користи ЦНЦ стругање, тако да се квалитет обраде свих обрадака може контролисати кроз програм, а истовремено се гарантује ефикасност серијске обраде. .

Готови делови се могу калити и темперирати у складу са радним окружењем и техничким захтевима делова, што може бити основа за накнадно површинско гашење и третман површинског нитрирања и смањити деформацију површинске обраде. Ако дизајн не захтева третман каљења и каљења, може директно ући у процес хобовања.

Технологија обраде зуба и клина вратила зупчаника

За систем преноса грађевинских машина, зупчаници и зупци су кључне компоненте за пренос снаге и обртног момента и захтевају високу прецизност. Зупчаници обично користе прецизност степена 7-9. За зупчанике са степеном прецизности 9, и маказе за глодање зупчаника и маказе за обликовање зупчаника могу да задовоље захтеве зупчаника, али је тачност обраде резача за зупчанике знатно већа од обликовања зупчаника, а исто важи и за ефикасност; Зупчаници за које је потребна прецизност степена 8 могу се прво шишати или обријати, а затим обрађивати зупцима решетке; за високо прецизне зупчанике разреда 7 треба користити различите технике обраде према величини серије. Ако се ради о малој серији или једном комаду, за производњу, може се обрадити у складу са хоббингом (жлебљењем), затим високофреквентним индукционим грејањем и гашењем и другим методама површинске обраде, и на крају кроз процес млевења како би се постигли захтеви за прецизност ; ако се ради о обради великих размера, прво хоббинг, а затим бријање. , а затим високофреквентно индукционо загревање и гашење, и на крају брушење. За зупчанике са захтевима за гашење, треба их обрадити на нивоу вишем од нивоа тачности обраде који се захтева на цртежима.

Зупци осовине зупчаника углавном имају два типа: правоугаоне зупце и еволвентне зупце. За шиљке са високим захтевима за прецизност користе се зупци за котрљање и зупци за брушење. Тренутно се у области грађевинских машина највише користе еволвентни улошци са углом притиска од 30°. Међутим, технологија обраде великих зупчаника осовине је гломазна и захтева посебну машину за глодање за обраду; мала серијска обрада може да се користи. Плочу за индексирање обрађује специјални техничар са глодалицом.

Дискусија о карбуризацији површине зуба или важној технологији третмана гашењем површине

Површина осовине зупчаника и површина важног пречника вратила обично захтевају површинску обраду, а методе површинске обраде укључују обраду карбуризацијом и површинско гашење. Сврха површинског очвршћавања и обраде угљеником је да површина осовине има већу тврдоћу и отпорност на хабање. Чврстоћа, жилавост и пластичност, обично зупци, жљебови итд. не захтевају површинску обраду и треба им даља обрада, тако да нанесите боју пре карбуризације или површинског гашења, након што је површинска обрада завршена, лагано куцните и затим отпаднете, третман каљења треба обратите пажњу на утицај фактора као што су контролна температура, брзина хлађења, расхладни медијум итд. Након гашења проверите да ли је савијен или деформисан. Ако је деформација велика, потребно је напрегнути и поставити да се поново деформише.

Анализа брушења централних рупа и других важних процеса завршне обраде

Након што је осовина зупчаника површински третирана, потребно је избрусити горње рупе на оба краја и користити брушену површину као фину референцу за брушење других важних спољних површина и чеоних површина. Слично, користећи горње рупе на оба краја као фину референцу, завршите машинску обраду важних површина у близини жлеба док се не испуне захтеви за цртање.

Анализа процеса завршне обраде површине зуба

Завршна обрада површине зуба такође узима горње рупе на оба краја као референцу за завршну обраду и бруси површину зуба и друге делове док се коначно не испуне захтеви за тачност.

Уопштено, рута обраде осовина зупчаника грађевинских машина је: брушење, ковање, нормализација, грубо стругање, фино стругање, грубо хоббинг, фино хоббинг, глодање, уклањање ивица, површинско гашење или карбуризација, централно брушење рупа, важна спољна површина и чеоно брушење Производи брушења важне спољне површине у близини жлеба за стругање се прегледају и одлажу у складиште.

Након сажетка праксе, тренутни процесни пут и процесни захтеви осовине зупчаника су као што је горе приказано, али са развојем модерне индустрије, нови процеси и нове технологије настављају да се појављују и примењују, а стари процеси се континуирано побољшавају и имплементирају . Технологија обраде се такође стално мења.

у закључку

Технологија обраде осовине зупчаника има велики утицај на квалитет вратила зупчаника. Технологија припреме сваке зупчасте осовине има веома важан однос са њеним положајем у производу, његовом функцијом и положајем његових повезаних делова. Стога, да би се обезбедио квалитет обраде осовине зупчаника, потребно је развити оптималну технологију обраде. На основу стварног производног искуства, у овом раду је дата конкретна анализа технологије обраде осовине зупчаника. Кроз детаљну дискусију о избору материјала за обраду, површинској обради, термичкој обради и технологији обраде сечењем зупчаника, сумира се производна пракса како би се обезбедио квалитет обраде и машинска обрада вратила зупчаника. Оптимална технологија обраде под условом ефикасности пружа важну техничку подршку за обраду вратила зупчаника, а такође пружа добру референцу за обраду других сличних производа.