Процес обраде зупчаника, параметри сечења и захтеви за алатом ако је зупчаник превише тврд за окретање и треба побољшати ефикасност обраде

Зупчаник је главни основни елемент преноса у аутомобилској индустрији. Обично сваки аутомобил има 18-30 зуба. Квалитет опреме директно утиче на буку, стабилност и век трајања аутомобила. Машина за обраду зупчаника је сложен систем алатних машина и кључна опрема у аутомобилској индустрији. Светске снаге за производњу аутомобила као што су Сједињене Државе, Немачка и Јапан такође су производне снаге машина за обраду зупчаника. Према статистикама, више од 80% аутомобилских зупчаника у Кини обрађује се домаћом опремом за прављење зупчаника. Истовремено, аутомобилска индустрија троши више од 60% алатних машина за обраду зупчаника, а аутомобилска индустрија ће увек бити главни део потрошње машина алатки.

Технологија обраде зупчаника

1. ливење и израда бланкова

Вруће ковање је још увек широко коришћен процес ливења у празно за делове аутомобилске опреме. Последњих година, технологија ваљања попречног клина је широко промовисана у машинској обради вратила. Ова технологија је посебно погодна за израду гредица за сложене осовине врата. Не само да има високу прецизност, мали додатак за накнадну обраду, већ има и високу ефикасност производње.

2. нормализујући

Сврха овог процеса је да се добије тврдоћа погодна за накнадно сечење зупчаника и да се микроструктура припреми за крајњу топлотну обраду, како би се ефикасно смањила деформација топлотне обраде. Материјал коришћеног челика зупчаника је обично 20ЦрМнТи. Због великог утицаја особља, опреме и околине, брзину хлађења и уједначеност хлађења радног предмета је тешко контролисати, што резултира великом дисперзијом тврдоће и неуједначеном металографском структуром, што директно утиче на сечење метала и крајњу топлотну обраду, што резултира великим и неправилне термичке деформације и неконтролисани квалитет делова. Због тога је усвојен изотермни процес нормализације. Пракса је доказала да изотермна нормализација може ефикасно да промени недостатке опште нормализације, а квалитет производа је стабилан и поуздан.

3. окретање

Да би се испунили захтеви за позиционирање високопрецизне обраде зупчаника, сви зупчаници се обрађују на ЦНЦ струговима, који се механички стежу без поновног брушења алата за стругање. Обрада пречника рупе, крајњег лица и спољашњег пречника се завршава синхроно под једнократним стезањем, што не само да обезбеђује захтеве вертикалности унутрашњег отвора и крајње стране, већ такође обезбеђује дисперзију мале величине масе зупчаника. На тај начин се побољшава прецизност бланко зупчаника и обезбеђује квалитет обраде наредних зупчаника. Поред тога, висока ефикасност НЦ стругове обраде такође у великој мери смањује број опреме и има добру економичност.

4. хоббинг и обликовање зупчаника

За обраду зупчаника и даље се широко користе обичне машине за брушење зупчаника и уређаји за обликовање зупчаника. Иако је погодан за подешавање и одржавање, ефикасност производње је ниска. Ако је велики капацитет завршен, потребно је произвести више машина у исто време. Са развојем технологије премазивања, врло је згодно поново премазати плоче за кување и клипове након млевења. Век трајања обложених алата може се значајно побољшати, углавном за више од 90%, ефективно смањујући број промена алата и време брушења, уз значајне предности.

5. бријање

Технологија бријања радијалних зупчаника има широку примену у масовној производњи аутомобилских зупчаника због своје високе ефикасности и лаке реализације захтева за модификацију пројектованог профила зуба и правца зуба. Од када је компанија 1995. године купила специјалну машину за бријање радијалних зупчаника италијанске компаније за техничку трансформацију, сазрела је у примени ове технологије, а квалитет обраде је стабилан и поуздан.

6. термичка обрада

Аутомобилски зупчаници захтевају карбуризацију и гашење да би се обезбедила њихова добра механичка својства. Стабилна и поуздана опрема за термичку обраду је неопходна за производе који више не подлежу брушењу зупчаника након топлотне обраде. Компанија је увела континуирану производну линију за карбуризацију и гашење немачког Ллоид'са, која је постигла задовољавајуће резултате топлотне обраде.

7. млевење

Углавном се користи за завршетак топлотно обрађене унутрашње рупе зупчаника, крајње стране, спољашњег пречника осовине и других делова како би се побољшала тачност димензија и смањила геометријска толеранција.

Обрада зупчаника усваја учвршћење круга корака за позиционирање и стезање, што може ефикасно осигурати тачност обраде зуба и референтне тачке за уградњу и добити задовољан квалитет производа.

8. дорада

Ово је за проверу и чишћење неравнина и неравнина на деловима зупчаника мењача и погонске осовине пре монтаже, како би се елиминисала бука и абнормална бука коју изазивају након монтаже. Слушајте звук кроз спајање једног пара или посматрајте девијацију захвата на свеобухватном тестеру. Делови кућишта мењача које производи производна компанија укључују кућиште квачила, кућиште мењача и кућиште диференцијала. Кућиште квачила и кућиште мењача су носиви делови, који су углавном направљени од легуре алуминијума за ливење под притиском помоћу специјалног ливења под притиском. Облик је неправилан и сложен. Општи ток процеса је глодање површине споја → обрада процесних рупа и рупа за повезивање → грубо бушење рупа за лежајеве → фино бушење рупа за лежајеве и лоцирање рупа за клинове → чишћење → испитивање и детекција цурења.

Параметри и захтеви зупчастих резних алата

Зупчаници су озбиљно деформисани након карбуризације и гашења. Посебно код великих зупчаника, димензионална деформација угљенисаног и угашеног спољашњег круга и унутрашњег отвора је генерално веома велика. Међутим, за окретање карбуризованог и каљеног спољашњег круга зупчаника није било одговарајућег алата. Алат бн-х20 који је развио „Валин суперхард“ за снажно повремено стругање каљеног челика исправио је деформацију унутрашњег отвора и крајње стране спољашњег круга зупчаника наугљиченог и каљеног и пронашао одговарајући алат за повремено сечење. Направио је пробој широм света у поље повременог сечења супертврдим алатима.

Деформација карбуризације и гашења зупчаника: деформација зупчаника за наугљичење и гашење је углавном узрокована комбинованим деловањем заосталог напрезања насталог током обраде, топлотног напрезања и структуралног напрезања насталог током топлотне обраде, и деформације сопствене тежине радног комада. Посебно код великих зупчаника и зупчаника, велики зупчаници ће такође повећати деформацију након карбуризације и гашења због свог великог модула, дубоког наугљичног слоја, дугог времена карбуризације и сопствене тежине. Закон деформације великог вратила зупчаника: спољни пречник додатка круга показује очигледан тренд контракције, али у правцу ширине зуба осовине зупчаника, средина је смањена, а два краја су благо проширена. Закон деформације зупчаника: Након карбуризације и гашења, спољашњи пречник великог зупчаника ће набубрити. Када је ширина зуба другачија, правац ширине зуба ће бити конусни или добош.

Окретање зупчаника након карбуризације и гашења: деформација карбуризације и гашења зупчаника се може контролисати и смањити до одређене мере, али се не може у потпуности избећи. алата за стругање и сечење након карбуризације и гашења.

Окретање спољашњег круга, унутрашњег отвора и крајњег лица након карбуризације и гашења: окретање је најједноставнији начин да се исправи деформација спољашњег круга и унутрашњег отвора карбуризованог и каљеног прстенастог зупчаника. Раније, било који алат, укључујући стране супертврде алате, није могао да реши проблем снажног испрекиданог сечења спољашњег круга каљеног зупчаника. Валин суперхард је позван да спроведе истраживање и развој алата, „Повремено сечење каљеног челика је одувек био тежак проблем, а да не помињемо каљени челик од око ХРЦ60, а дозвољена деформација је велика. Приликом окретања каљеног челика великом брзином, ако радни предмет има повремено сечење, алат ће завршити машинску обраду са више од 100 удараца у минути приликом сечења каљеног челика, што је велики изазов за отпорност алата на удар.” То кажу стручњаци Кинеског удружења ножева. Након годину дана поновљених тестова, Валин суперхард је представио бренд супертврдог алата за сечење за окретање каљеног челика са јаким дисконтинуитетом; Експеримент токарења се изводи на спољашњем кругу зупчаника након карбуризације и гашења.

Експериментишите са окретањем цилиндричног зупчаника након карбуризације и гашења

Велики зупчаник (зупчаник) је озбиљно деформисан након карбуризације и гашења. Деформација спољашњег круга зупчаника била је до 2мм, а тврдоћа након гашења је била хрц60-65. У то време, купцу је било тешко да пронађе брусилицу великог пречника, а додатак за машинску обраду је био велики, а ефикасност брушења је била прениска. Коначно, угашени и угашени зупчаник је окренут.

Линеарна брзина сечења: 50–70 м/мин, дубина сечења: 1,5–2 мм, растојање сечења: 0,15–0,2 мм/ Револуција (подешено према захтевима за храпавост)

Приликом окретања каљеног зупчаника по кружном току, обрада се завршава одједном. Оригинални увезени керамички алат може се обрадити само много пута да би се одсекла деформација. Штавише, колапс ивице је озбиљан, а трошкови употребе алата су веома високи.

Резултати теста алата: отпорнији је на ударце од оригиналног увезеног керамичког алата са силицијум нитридом, а његов радни век је 6 пута већи од керамичког алата са силицијум нитридом када се дубина резања повећа за три пута! Ефикасност сечења је повећана за 3 пута (раније је било три пута сечење, а сада је завршено за један пут). Храпавост површине радног предмета такође задовољава захтеве корисника. Највредније је то што коначни облик квара алата није забрињавајућа поломљена ивица, већ нормално хабање задње стране. Овај експеримент ексцирцалног зупчаника са каљеним зупчаницима с прекидима скретања разбио је мит да се супертврди алати у индустрији не могу користити за јак повремени каљени челик! Изазвао је велику сензацију у академским круговима алата за сечење!

Површинска завршна обрада унутрашњег отвора зупчаника након гашења

Узимајући за пример повремено сечење унутрашње рупе зупчаника са жлебом за уље: радни век алата за пробно сечење достиже више од 8000 метара, а завршна обрада је унутар Ра0,8; Ако се користи супертврди алат са ивицом за полирање, завршна обрада каљеног челика може достићи око Ра0,4. И може се добити добар век трајања алата

Обрада крајњег дела зупчаника након карбуризације и гашења

Као типична примена „окретања уместо брушења“, сечиво од кубичног бор нитрида се широко користи у производној пракси тврдог окретања крајњег дела зупчаника након топлоте. У поређењу са брушењем, тврдо окретање у великој мери побољшава ефикасност рада.

За карбуризоване и каљене зупчанике, захтеви за резаче су веома високи. Прво, повремено сечење захтева високу тврдоћу, отпорност на удар, жилавост, отпорност на хабање, храпавост површине и друга својства алата.

преглед:

За стругање након карбуризације и гашења и за стругање на чеоној страни популаризовани су обични заварени композитни алати од кубног бор нитрида. Међутим, за димензионалну деформацију спољашњег круга и унутрашњег отвора карбуризованог и каљеног великог зупчаника, увек је тежак проблем искључити деформацију са великом количином. Повремено стругање каљеног челика Валин супертврдим бн-х20 кубним алатом од бор нитрида је велики напредак у индустрији алата, који доприноси широкој промоцији процеса „окретања уместо брушења“ у индустрији зупчаника, а такође проналази одговор на проблем каљених зупчастих цилиндричних алата за стругање који је био збуњен дуги низ година. Такође је од великог значаја скратити циклус производње зупчаника и смањити трошкове производње; Резачи серије Бн-х20 су познати као светски модел снажног повременог каљеног челика у индустрији.