Процес обраде зупчаника, сечење параметара и захтеви за алате ако је пребројавање претерано да се окрене и да се ефикасност обраде мора побољшати

Геар је главни основни пренос у аутомобилској индустрији. Обично сваки аутомобил има 18 ~ 30 зуба. Квалитет зупчаника директно утиче на живот, стабилност и радни век аутомобила. Алат за прераду преноса је сложен систем алата за машине и кључна опрема у аутомобилској индустрији. Свјетске овласти за производњу аутомобила као што су Сједињене Државе, Немачка и Јапан такође су прерађивача алата за прераду алата за прераду алата. Према статистици, више од 80% америчких зупчаника у Кини прерађује се за домаћу опрему за прављење зупчаника. Истовремено, аутомобилска индустрија троши више од 60% алата за прераду преноса, а аутомобилска индустрија ће увек бити главно тело потрошње алата машине.

Технологија прераде зупчаника

1. ливење и празно израђивање

Вруће ковање је и даље широко коришћени празан поступак ливења за делове за аутомобиле. Последњих година, Цросс Флинг Тхолинг технологија је широко промовисана у обради осовине. Ова технологија је посебно погодна за прављење гредица за сложене осовине врата. То не само да има само прецизност, малу накнадну додатак за обраду, већ има и високу ефикасност производње.

2 нормализација

Сврха овог процеса је да се тврдоће прибави погодном за наредне сечење зупчаника и припрема микроструктуре за крајњи топлотни третман, тако да ефикасно смањите деформацију топлоте. Материјал коришћеног редуктора је обично 20ЦРМНТИ. Због великог утицаја особља, опреме и животне средине, брзина хлађења и уједначеност хлађења је тешко да контролише, што је резултирало великом дисперзијом и неравномерне металографске структуре, што директно утиче на сечење метала и крајњим термичким деформацијом и неконтролисаним квалитетом дела и неконтролисаног дела. Стога се усвоје изотермни нормализујући процес. Пракса је доказала да изотермално нормализација може ефикасно променити недостатке општег нормализације, а квалитет производа је стабилан и поуздан.

3. окретање

Да би се испунили захтеви за позиционирање високо прецизне прецизне прецизне прераде, празнине зупчаника сви су обрађени струјом ЦНЦ-а, који су механички стезане без поновног успостављања алата за окретање. Прерада пречника рупе, крајњег и спољашњег пречника је завршена синхроно под једнократним стезаљкама, што не само да не само да обезбеђује потребе вертикалности унутрашње рупе и крајњег лица, већ и да се исказују и дисперзију мале величине. Дакле, тачност празног степена преноса је побољшана и обезбеђује се квалитет обраде следећих зупчаника. Поред тога, висока ефикасност обраде НЦ стругања такође увелике смањује број опреме и има добру економију.

4. Копање и обликовање зупчаника

Обичне машине за кување од зупчаника и обликовачи зупчаника и даље се широко користе за прераду степена преноса. Иако је прикладно прилагодити и одржати, ефикасност производње је мала. Ако је велики капацитет завршен, потребно је произвести више машина у исто време. Са развојем технологије премаза, врло је прикладно за пренос плочице и плоче након брушења. Радни век обложених алата може се значајно побољшати, углавном за више од 90%, ефективно смањујући број промена алата и брушење времена, са значајним предностима.

5. Бријање

Радиал технологија за бријање зупчаника се широко користи у производњи масовне аутомобиле, због своје високе ефикасности и лако реализације захтева за модификацију дизајнираног профила зуба и правом зуба. Пошто је компанија купила специјалну машину за бријање италијанске радијалне опреме за техничку трансформацију 1995. године, она је зрела у примени ове технологије, а квалитет обраде је стабилан и поуздан.

6. Топлотно лечење

Аутомобилски зупчаници захтевају карбурисање и гашење како би се осигурала њихова добра механичка својства. Стабилна и поуздана опрема за пречишћавање топлоте од суштинског је значаја за производе који више не подлежу брусилици за преношење зупчаника након топлоте. Компанија је увела континуирану производњу карбуризујућих и гашењем немачког Ллоида, која је постигла задовољавајуће резултате топлоте.

7. Гриндинг

Углавном се користи за завршетак унутрашње рупе за прегревање топлоте, крајњег лица, спољног вратила и осталих делова за побољшање тачности димензије и смањење геометријске толеранције.

Обрада зупчаника усваја учвршћују учвршћивање и стезање, што може ефикасно осигурати тачност обраде зуба и референце инсталације и добијање задовољног квалитета производа.

8. Завршетак

Ово је да провери и очистите избочине и окупљају на дијеловима преноса преносног и погонског осовина пре Скупштине, како би се елиминисала бука и ненормална бука коју су изазвали након Скупштине. Слушајте звук кроз ангажман са једним паром или посматрати одступање ангажмана на свеобухватном тестеру. Делови преноса који производи производна компанија укључују кућиште квачила, кућиште преноса и диференцијално кућиште. Кућиште и преношење квачила је кућиште утоваривача, који су генерално направљени од легура алуминијума који ливење умрлих кроз специјално ливење умирања. Облик је неправилан и сложен. Општи проток процеса је глодало зглобне површине → рупе за обраду и повезивање рупа → грубе досадне рупе за ношење → ФИНЕ досадне рупе за ношење и лоцирање рупа за печење → Чишћење → Испитивање и откривање простира.

Параметри и захтеви алата за резање зупчаника

Геарс се строго деформишу након отпуштања и гашења. Посебно за велике зупчанике, димензионална деформација карбуризованог и угашеног спољног круга и унутрашње рупе је углавном веома велика. Међутим, за окретање карбуризованог и угашеног спољног круга зупчаника није било одговарајућег алата. Алат БН-Х20 развио "Валин Суперхард" за јак испрекидан превртљив челик исправио је деформацију карбуризованог и угашеног спољног круга унутрашње рупе и крајњег лица и нашао је погодан повремени алат за сечење, навео је широм света пробој у области повремене алате.

Грешка машина за карбурирање и гашење: Грешење гарнитура и граншење деформације углавном је узроковано комбинованим деловањем преосталих стреса који се генерише током обраде, топлотног стреса и структурног стреса произведено током топлотног пречишћавања и деформације. Посебно за велике прстенове и зупчанике, велики зупчани прстенови такође ће повећати деформацију након отпуштања и гашења због свог великог модула, дубоког слоја карбуризације, дугачко време карбуризације, дугачко време карбуризације и масе. Закон о деформацији великог механизма за зупчанике: спољни пречник додатака круг приказује очигледан тренд контракције, али у правцу ширине зуба зупчаника, средина се смањује, а два краја се мало проширују. Закон о деформацији зупчаника: После карбуризације и гашења, спољни пречник великог зупчаника ће натерати. Када је ширина зуба другачија, смер ширине зуба биће коничан или бубањ струка.

Претходни зупчаник Након отпуштања и гашења: деформација звона и гашење зупчаника може се контролисати и смањити у то, али не може се у потпуности избећи за корекцију деформације након отпуштања и гашења, следеће је кратак разговор о изводљивости алата за превртање и гашење.

Окретање спољног круга, унутрашње рупе и крајње лице након отпуштања и гашења: окретање је најједноставнији начин да исправите деформацију спољне круга и унутрашњу рупу карбуризованог и угашеног зупчаника. Раније, било који алат, укључујући и страно суперфард алате, није могао да реши проблем снажно испрекиданог сечења спољног круга угашене опреме. Валин Суперхард је позван да спроведе истраживање и развој алата ", увек је био тежак проблем, а не повремено је био тежак проблем, а да не спомиње очврснули челик од ХРЦ60 и додатак деформације је Приликом окретања стврдних челика великом брзином, ако обрада има повремену сечење, алат ће завршити обраду са више од 100 шокова у минути када сече очврс од каљеног челика, што је велики изазов отпорности на утицај. " Стручњаци за кинеску асоцијацију ножа то кажу. После годину дана опетованих тестова, Валин Суперхард је увео бренд алата за резање СуперХард за окретање очврсног челика са снажном дисконтинуитетом; Експеримент окретања се изводи на спољном кругу степена преноса након карбуризације и гашења.

Експериментирајте на окретању цилиндричне брзине након отпуштања и гашења

Велики степен зупчаника (прстенаста зупчаника) је деформисана озбиљно након карбуризације и гашења. Деформација спољњег круга зупчаника зупчаника била је до 2 мм, а тврдоћа након гашења ХРЦ60-65. У то време је купцу било тешко пронаћи брусилицу великог пречника, а додатак за обраду је била велика, а ефикасност млевења је била прениска. Коначно је отворен карбуризована и угашена опрема.

Резање линеарне брзине: 50-70м / мин, дубина сечења: 1,5-2 мм, удаљеност сечења: 0.15-0.2мм / револуција (прилагођена у складу са захтевима храпавости)

Када окрећете угашени зупчаник, обрада се одједном завршава. Оригинални увезени керамички алат се може обрадити само много пута да се прекине деформација. Штавише, колапс ивице је озбиљан, а употреба трошкова алата је веома висока.

Резултати испитивања алата: Више је отпоран на ударце од оригиналног керамичког алата Силицон Нитрид, а њен радни век је 6 пута више од силицијума нитридног керамичког алата када се дубина сечења повећати за три пута! Ефикасност сечења се повећава за 3 пута (некада је била три пута сечења, али сада се завршава једном). Површина храпавости радног дела такође испуњава захтеве корисника. Најдрагоценија је да коначни облик квара алата није забрињавајућа рамјана ивица, већ нормално одеће за леђа. Овај повремени преврт угушени експеримент зупчаника прекршио је мит да се на суперхард алати у индустрији не могу користити за јак повремени превртљиви очврснуо челик! Проузроковало је велику сензацију у академским круговима алата за сечење!

Површински завршетак чврстих унутрашњих рупа за превртање брзине након гашења

Узимање повремено сечење унутрашње рупе за уље уље у утрову као пример: Радни век алата за резање достиже више од 8000 метара, а завршница је у РА0.8; Ако се користи алат на суперхард са ивицом за полирање, обрада окретања очврсног челика може доћи до РА0.4. И може се добити добар живот алата

Обртно обрада око преноса након отпуштања и гашења

Као типична примена "окретања уместо млевења", кубни боронски нитридни сечиво се широко користи у производној пракси тврдог окретања крајњег лица након топлоте. У поређењу са брушењем, тврдо окретање знатно побољшава радну ефикасност.

За карбуризоване и угашене зупчанике, захтеви за резаче су веома високи. Прво, испрекидано сечење захтева високу тврдоћу, отпорност на ударце, жилавост, отпорност на хабање, храпавост површине и друге особине алата.

Преглед:

За окретање након отпуштања и гашења и за крајње окретање лица, обичан је заварени композитни кубни боронски нитридни алати. Међутим, за димензионалну деформацију спољног круга и унутрашње рупе карбуризованог и угашеног великог зупчаника, увек је тежак проблем искључити деформацију са великом количином. Повремено окретање угашеног челика са Валином Суперхардом БН-Х20 Цубиц Борон Нитрид Алат је велики напредак у индустрији алата, што погодује широкој промоцији "пребацивања" процеса "Уместо да бруси" процес у индустрији преноса, а такође нађе одговор на проблем очврснутог цилиндричног алата за очвршћивање зупчаника дуги низ година. Такође је од великог значаја да скратите производну циклус зупчаника и смањите трошкове производње; Секачи серија БН-Х20 познати су као свет свјетски модел снажног испрекиданог превртања угашеног челика у индустрији.