Бевел геарпроизводња укључује прецизне процесе за креирање зупчаника са конусним профилима зубаца, обезбеђујући несметан пренос обртног момента између осовина које се укрштају. Кључне технологије обухватају брушење зупчаника, преклапање, глодање и брушење, као и напредну ЦНЦ машинску обраду за високу прецизност. Топлотна обрада и површинска обрада повећавају издржљивост и перформансе, док савремени ЦАД ЦАМ системи оптимизују дизајн и ефикасност производње

Технологије производње зупчаника за обраду конусних зупчаника углавном укључују следеће кораке:

1. Избор материјала:

- Одабир одговарајућегзупчаник материјали, обично легирани челици високе чврстоће, високе жилавости као што су 20ЦрМнТи, 42ЦрМо, итд., како би се осигурала носивост и издржљивост зупчаника.

2. Ковање и топлотна обрада:

- Ковање: Побољшање микроструктуре материјала и побољшање његових механичких својстава кроз ковање.

- Нормализација: елиминисање напрезања при ковању и побољшање обрадивости након ковања.

- Каљење: Повећање жилавости и чврстоће материјала у припреми за накнадне процесе сечења и третмана карбуризације.

3. Прецизно ливење:

- За одређене мале или сложене обликеконусни зупчаници, методе прецизног ливења се могу користити за производњу.

4. Груба обрада:

- Укључујући глодање, стругање, итд., како би се уклонио већи део материјала и формирао прелиминарни облик зупчаника.

5. Полу-завршна обрада:

- Даља обрада ради побољшања тачности зупчаника у припреми за завршну обраду.

6. Третман карбуризације:

- Формирање слоја карбида на површини зупчаника кроз третман карбуризације ради повећања површинске тврдоће и отпорности на хабање.

7. Каљење и каљење:

- Гашење: Брзо хлађење карбуризованог зупчаника да би се добила мартензитна структура и повећала тврдоћа.

- Каљење: Смањење напона гашења и побољшање жилавости и стабилности зупчаника.

8. Завршна обрада:

- Укључујући брушење зупчаника, бријање, брушење, итд, за постизање високо прецизних профила и површина зуба.

9. Формирање зуба:

- Коришћење специјализованих машина за глодање конусних зупчаника или ЦНЦ машина за обликовање зуба да би се створио облик зуба конусног зупчаника.

10. Очвршћавање површине зуба:

- Учвршћивање површине зуба ради побољшања отпорности на хабање и отпорност на замор.

11. Завршна обрада површине зуба:

- Укључујући брушење зупчаника, лепљење, итд., како би се додатно побољшала прецизност и завршна обрада површине зуба.

12. Инспекција опреме:

- Коришћење центара за мерење зупчаника, контролора зупчаника и друге опреме за проверу тачности зупчаника и осигурање квалитета зупчаника.

13. Монтажа и подешавање:

- Састављање обрађених конусних зупчаника са осталим компонентама и њихово подешавање како би се обезбедио несметан рад система преноса.

14. Контрола квалитета:

- Спровођење строге контроле квалитета током целог процеса производње како би се осигурало да сваки корак испуњава захтеве дизајна и процеса.

Ове кључне производне технологије обезбеђују високу прецизност, ефикасност и дуговечностконусни зупчаници, омогућавајући им да задовоље потребе различитих индустријских примена.