Прстенасти зупчаницисе обично производе кроз процес који укључује неколико кључних корака, укључујући ковање или ливење, машинску обраду, загревање

третман и завршна обрада. Ево прегледа типичног процеса производње прстенастих зупчаника:

Избор материјала: Процес почиње избором одговарајућих материјала за зупчанике на основу специфичне примене

захтевима. Уобичајени материјали који се користе за прстенасте зупчанике укључују различите врсте челика, легираног челика, па чак и обојених метала попут бронзе или

алуминијум.

Ковање или ливење: У зависности од материјала и обима производње, прстенасти зупчаници се могу производити ковањем или ливењем

процеса. Ковање подразумева обликовање загрејаних металних гредица под високим притиском помоћу калупа за ковање да би се постигао жељени облик и

димензије прстенастог зупчаника. Ливење подразумева изливање растопљеног метала у шупљину калупа, омогућавајући му да се учврсти и поприми облик калупа.

Машинска обрада: Након ковања или ливења, груби зупчаник се подвргава операцијама машинске обраде да би се постигле коначне димензије, зуб

профила и завршне обраде површине. Ово може укључивати процесе као што су окретање, глодање, бушење и сечење зупчаника за формирање зуба и других

карактеристике прстенастог зупчаника.

Топлотна обрада: Једном машински обрађени у жељени облик, зупчаници се обично подвргавају топлотној обради како би се побољшала њихова механичка

својства, као што су тврдоћа, чврстоћа и жилавост. Уобичајени процеси топлотне обраде за прстенасте зупчанике укључују карбуризацију, гашење,

и каљење да би се постигла жељена комбинација својстава. Резање зупчаника: У овом кораку, профил зубапрстенасти зупчаникје исечен или обликован

коришћењем специјализованих машина за сечење зупчаника. Уобичајене методе укључују хоббинг, обликовање или глодање, у зависности од специфичних захтева

дизајн зупчаника.

Контрола квалитета: Током процеса производње, спроводе се ригорозне мере контроле квалитета како би се осигурало да прстенасти зупчаници

испуњавају тражене спецификације и стандарде. Ово може укључивати инспекцију димензија, испитивање материјала и испитивање без разарања

методе као што су ултразвучно испитивање или инспекција магнетних честица.

Операције завршне обраде: Након термичке обраде и сечења зупчаника, прстенасти зупчаници могу бити подвргнути додатним операцијама завршне обраде како би се побољшала површина

завршна обрада и тачност димензија. Ово може укључивати брушење, брушење или преклапање како би се постигао коначни квалитет површине потребан за специфичност

апликација.

Завршна инспекција и паковање: Када се заврше све операције производње и завршне обраде, готови прстенасти зупчаници се подвргавају коначном

инспекцију ради провере њиховог квалитета и усаглашености са спецификацијама. Након инспекције, прстенасти зупчаници се обично пакују и припремају за

отпрема купцима или склапање у веће склопове или системе зупчаника.

Све у свему, процес производње запрстенасти зупчанициукључује комбинацију ковања или ливења, машинске обраде, термичке обраде и завршне обраде

операције за производњу висококвалитетних компоненти погодних за различите индустријске примене. Сваки корак у процесу захтева пажљивост

пажња посвећена детаљима и прецизности како би се осигурало да коначни производи испуњавају тражене стандарде за перформансе и поузданост.