1.Типи преносни материјали

Челик

Челик је најчешће кориштен материјал упроизводња зупчаника Због своје одличне снаге, жилавости и отпорности на хабање. Различите врсте челика укључују:

• Карбонски челик: Садржи умерену количину угљеника за побољшање снаге док је остала приступачна. Обично се користи у ниским до средњим апликацијама.
• Легура челика: Помешани са елементима као што су хромијум, молибден и никл за побољшање отпорности на корозију, тврдоћу и издржљивост. Идеално за индустријске зупчанике за тешке дужности.
• Нехрђајући челик: Познато по свом отпорности на корозију, што га чини погодним за окружења која су изложена влаги или хемикалијама. Обично се налази у прехрамбеној или фармацеутској машини.

Апликације: Индустријске машине, аутомотиве преносе, тешка опрема.

Погледајте више производе од зупчаника

Ливено гвожђе

Ливено гвожђе нуди добру отпорност на хабање и својства пригушења вибрација, мада је крхка и није погодна за апликације са великим ударним оптерећењем.

• Сива лијевана гвожђа: Користи се за зупчанике који захтевају смањење вибрације и контрола буке.
• Дуктилни гвожђе: Има бољу затеглу чврстоћу од сивог гвожђа, погодан за умерене оптерећења.

Апликације: Мењачи за пумпе, компресоре и пољопривредну опрему.

Месинг и бронза

Ови материјали пружају ниско трење и добру отпорност на корозију, чинећи их идеалним за одређене апликације. Они такође нуде својства само-подмазивања, које минимизирају потребу за спољним подмазивањем.

• Брончани зупчаници: Користи се у гарнитурама црва због њиховог одличног отпора за хабање.
• Месињски зупчаници: Лагани и отпорни на корозију, који се користи у малим машинама и морским апликацијама.

Апликације: Гарнитуре за црва, морска опрема и мали уређаји.

2.Хеат процеси лечења у производњи зупчаника

Топлотно лечење је витални процес производње зупчаника који побољшава тврдоћу, чврстоћу и отпорност на хабање. Различити топлотни третмани се примењују у зависности од материјала и захтевима за пријаву, индукцијско очвршћавање карбуризина учвршћивање пламена који очврсне нитризирање итд

2.1 Царбуризирање (стврдњавање кућишта)

Карбуризација укључује уношење угљеника на површину зупчаника са ниским карбонским челичним зупчаницима. Након отпуштања, преноса је угашена да формира чврсти спољни слој током одржавања тешке језгре.

• Процес: Геар се загрева у окружењу богатом угљеном, а затим гашењем гашења.
• Бенефиције: Тврдоћа велике површине са одличном основном жилавошћу.
• Апликације: Аутомобилски зупчаници, индустријске машине, рударска опрема.

2.2 Нитринг

Нитризација уводи азот на површину легура челика, стварајући папиран слој отпоран на хабање без потребе за гашењем.

• Процес: Геар се загрева у атмосфери богатом азотом на релативно ниским температурама.
• Бенефиције: Нема изобличења током процеса, чинећи га идеалним за прецизне преноса.
• Апликације: Ваздухопловне зупчанике, аутомотиве са високим перформансама и прецизне машине.

2.3 Отврдњавање индукције

Индукционо отврдњавање је локализовано топлотно третман у којем се специфична подручја зупчања брзо загревају користећи индукционе завојнице и затим угашене.

• Процес: Високофреквентни електромагнетна поља загревају површину зупчаника, а затим брзо хлађење.
• Бенефиције: Омогућава тврдоћу где је потребно уз задржавање основне жилавости.
• Апликације: Велики зупчаници који се користе у тешким машинама и рударској опреми.

2.4 Каљењење

Калемирање се изводи након гашења како би се смањило кршење очврсних зупчаника и ублажавање унутрашњих напона.

• Процес: Зупци се загревају на умерену температуру, а затим се полако охладе.
• Бенефиције: Побољшава жилавост и смањује шансу за пуцање.
• Апликације: Зупчаници који захтевају равнотежу између снаге и дуктилности.

2.5 Снимљено пиљење

Снимљено пиљење је процес на површинском третманом који повећава снагу умора од зупчаника. У овом процесу су мале металне куглице разнесене на површину преноса да би се створиле компресивни напрезачи.

• Процес: Куглице или челичне снимке испаљују се великом брзином на површини преноса.
• Бенефиције: Побољшава отпорност умор и смањује ризик од пукотина.
• Апликације: Зупчаници који се користе у ваздухопловству и аутомотивним апликацијама.

Одабир десног материјала за преносне опреме и примену одговарајућег топлотног третмана су суштински кораци у осигуравању ефикасних зупчаника у различитим условима.Челикостаје врхунски избор за индустријске зупчанике, захваљујући својој снази и свестраности, често упарени сакарбуризам or учвршћивање индукцијеза додатну трајност.Ливено гвожђенуди добру пригушивање вибрација,месинг и бронзасу идеални за апликације за ниско трење

Топлотни третмани попутнитрирање, ублажавањеипуцано за љуштењеДаље побољшавају перформансе зупчаника побољшавајући тврдоћу, смањење хабања и повећањем отпорности умор. Разумевањем својстава различитих материјала и топлотних третмана, произвођачи могу оптимизирати дизајне зупчаника како би испунили посебне захтеве различитих индустрија.