1. Врсте материјала за зупчанике

Челик

Челик је најчешће коришћени материјал упроизводња зупчаника због своје одличне чврстоће, жилавости и отпорности на хабање. Различите врсте челика укључују:

• Угљенични челикСадржи умерену количину угљеника ради побољшања чврстоће уз остатак приступачне цене. Често се користи у применама са малим до средњим оптерећењем.
• Легирани челикПомешано са елементима као што су хром, молибден и никл ради побољшања отпорности на корозију, тврдоће и издржљивости. Идеално за тешке индустријске зупчанике.
• Нерђајући челикПознат по својој отпорности на корозију, што га чини погодним за окружења изложена влази или хемикалијама. Често се налази у машинама за прераду хране или фармацеутској индустрији.

АпликацијеИндустријске машине, аутомобилски мењачи, тешка опрема.

Погледајте још производа опреме

Ливено гвожђе

Ливено гвожђе нуди добру отпорност на хабање и својства пригушивања вибрација, иако је крхко и није погодно за примене са великим ударним оптерећењима.

• Сиво ливено гвожђеКористи се за зупчанике који захтевају смањење вибрација и контролу буке.
• Нодуларно гвожђеИма бољу затезну чврстоћу од сивог лива, погодно за умерена оптерећења.

АпликацијеМењачи за пумпе, компресоре и пољопривредну опрему.

Месинг и бронза

Ови материјали пружају ниско трење и добру отпорност на корозију, што их чини идеалним за специфичне примене. Такође нуде самоподмазујућа својства, која минимизирају потребу за спољним подмазивањем.

• Бронзани зупчанициКористе се у пужним зупчаницима због њихове одличне отпорности на хабање.
• Месингани зупчанициЛаган и отпоран на корозију, користи се у малим машинама и поморским применама.

АпликацијеПужни зупчаници, бродска опрема и мали уређаји.

2. Процеси термичке обраде у производњи зупчаника

Термичка обрада је витални процес у производњи зупчаника који побољшава тврдоћу, чврстоћу и отпорност на хабање. Различите термичке обраде се примењују у зависности од материјала и захтева примене, као што су индукционо каљење карбуризином, каљење пламеном, нитрирање, каљење итд.

2.1 Карбуризација (каљење цемента)

Карбуризација подразумева уношење угљеника на површину зупчаника од нискоугљеничног челика. Након карбуризације, зупчаник се кали да би се формирао тврди спољашњи слој, а да би се задржало жилаво језгро.

• ПроцесЗупчаник се загрева у окружењу богатом угљеником, након чега следи каљење.
• ПредностиВисока површинска тврдоћа са одличном жилавошћу језгра.
• АпликацијеАутомобилски зупчаници, индустријске машине, рударска опрема.

2.2 Нитрирање

Нитрирање уводи азот на површину легираног челика, стварајући тврд, отпоран на хабање слој без потребе за каљењем.

• ПроцесЗупчаник се загрева у атмосфери богатој азотом на релативно ниским температурама.
• ПредностиНема деформација током процеса, што га чини идеалним за прецизне зупчанике.
• АпликацијеЗупчаници за ваздухопловну индустрију, високоперформансне аутомобилске компоненте и прецизне машине.

2.3 Индукционо каљење

Индукционо каљење је локализована термичка обрада где се одређена подручја зупчаника брзо загревају помоћу индукционих калемова, а затим се гасе.

• ПроцесВисокофреквентна електромагнетна поља загревају површину зупчаника, након чега следи брзо хлађење.
• Предности: Пружа тврдоћу где је потребно, а истовремено задржава жилавост језгра.
• АпликацијеВелики зупчаници који се користе у тешким машинама и рударској опреми.

2.4 Каљење

Отпуштање се врши након каљења како би се смањила кртост каљених зупчаника и ублажила унутрашња напрезања.

• ПроцесЗупчаници се поново загревају на умерену температуру, а затим полако хладе.
• Предности: Побољшава жилавост и смањује могућност пуцања.
• АпликацијеЗупчаници који захтевају равнотежу између чврстоће и дуктилности.

2.5 Сачмарење

Сачмарење је процес површинске обраде који повећава чврстоћу зупчаника на замор. У овом процесу, мале металне перле се наносе на површину зупчаника како би се створили компресивни напони.

• ПроцесПерле или челичне сачме се испаљују великом брзином на површину зупчаника.
• Предности: Повећава отпорност на замор и смањује ризик од пуцања.
• АпликацијеЗупчаници који се користе у ваздухопловству и аутомобилској индустрији.

Избор правог материјала за зупчанике и примена одговарајуће термичке обраде су неопходни кораци у осигуравању ефикасног рада зупчаника у различитим условима.Челикостаје најбољи избор за индустријске зупчанике, захваљујући својој снази и свестраности, често упареној санаугљеничење or индукционо каљењеза додатну издржљивост.Ливено гвожђепружа добро пригушивање вибрација,месинг и бронзаидеални су за примене са ниским трењем

Термичке обраде као што сунитрирање, каљењеисачмарењедодатно побољшати перформансе зупчаника побољшањем тврдоће, смањењем хабања и повећањем отпорности на замор. Разумевањем својстава различитих материјала и термичке обраде, произвођачи могу оптимизовати дизајн зупчаника како би задовољили специфичне захтеве различитих индустрија.