1.Типес оф Геар Материалс

Челик

Челик је најчешће коришћени материјал упроизводња зупчаника због своје одличне чврстоће, жилавости и отпорности на хабање. Различите врсте челика укључују:

• угљенични челик: Садржи умерену количину угљеника како би се побољшала снага док је остао приступачан. Обично се користи у апликацијама са малим и средњим оптерећењем.
• легирани челик: Помешан са елементима као што су хром, молибден и никл ради побољшања отпорности на корозију, тврдоће и издржљивости. Идеалан за тешке индустријске зупчанике.
• нерђајући челик: Познат по својој отпорности на корозију, што га чини погодним за окружења изложена влази или хемикалијама. Обично се налази у машинама за прераду хране или фармацеутским машинама.

Апликације: Индустријске машине, аутомобилски мењачи, тешка опрема.

Погледајте више производа опреме

Ливено гвожђе

Ливено гвожђе нуди добру отпорност на хабање и својства пригушења вибрација, иако је крто и није погодно за апликације са великим ударним оптерећењем.

• Сиви ливени гвожђе: Користи се за зупчанике који захтевају смањење вибрација и контролу буке.
• дуктилно гвожђе: Има бољу затезну чврстоћу од сивог гвожђа, погодан за умерена оптерећења.

Апликације: Мењач за пумпе, компресоре и пољопривредну опрему.

Месинг и бронза

Ови материјали обезбеђују ниско трење и добру отпорност на корозију, што их чини идеалним за специфичне примене. Они такође нуде својства самоподмазивања, која минимизирају потребу за спољним подмазивањем.

• Бронзе Геарс: Користи се у пужним зупчаницима због њихове одличне отпорности на хабање.
• Брасс Геарс: Лаган и отпоран на корозију, користи се у малим машинама и поморским апликацијама.

Апликације: Пужни зупчаници, бродска опрема и мали уређаји.

2. Процеси топлотне обраде у производњи зупчаника

Топлотна обрада је витални процес у производњи зупчаника који побољшава тврдоћу, чврстоћу и отпорност на хабање. Примењују се различити топлотни третмани у зависности од материјала и захтева примене, карбуризин индукционо отврдњавање пламеном очвршћавање, нитрирање гашење итд.

2.1 Карбуризација (очвршћавање кућишта)

Карбуризација укључује увођење угљеника на површину нискоугљеничних челичних зупчаника. Након карбуризације, зупчаник се гаси да би се формирао тврди спољни слој уз одржавање чврстог језгра.

• Процес: Зупчаник се загрева у окружењу богатом угљеником, након чега следи гашење.
• Предности: Висока површинска тврдоћа са одличном жилавошћу језгра.
• Апликације: Аутомобилска опрема, индустријске машине, рударска опрема.

2.2 Нитрирање

Нитрирање уводи азот на површину легираног челика, стварајући чврст слој отпоран на хабање без потребе за гашењем.

• Процес: Зупчаник се загрева у атмосфери богатој азотом на релативно ниским температурама.
• Предности: Нема изобличења током процеса, што га чини идеалним за прецизне зупчанике.
• Апликације: Ваздухопловство, аутомобилске компоненте високих перформанси и прецизне машине.

2.3 Индукцијско очвршћавање

Индукционо каљење је локализована топлотна обрада где се одређене области зупчаника брзо загревају помоћу индукционих намотаја, а затим гасе.

• Процес: Високофреквентна електромагнетна поља загревају површину зупчаника, након чега следи брзо хлађење.
• Предности: Обезбеђује тврдоћу тамо где је то потребно уз задржавање жилавости језгра.
• Апликације: Велики зупчаници који се користе у тешким машинама и рударској опреми.

2.4 Каљење

Каљење се врши након гашења да би се смањила ломљивост очврслих зупчаника и ублажила унутрашња напрезања.

• Процес: Зупчаници се поново загревају на умерену температуру, а затим полако хладе.
• Предности: Побољшава жилавост и смањује могућност пуцања.
• Апликације: Зупчаници који захтевају равнотежу између снаге и дуктилности.

2.5 Сачмарење

Сачмарење је процес површинске обраде који повећава снагу зупчаника на замор. У овом процесу, мале металне перле се пескају на површину зупчаника како би се створила тлачна напрезања.

• Процес: Перле или челичне сачме се испаљују великом брзином на површину зупчаника.
• Предности: Повећава отпорност на замор и смањује ризик од пукотина.
• Апликације: Зупчаници који се користе у ваздухопловству и аутомобилској примени.

Избор правог материјала зупчаника и примена одговарајуће топлотне обраде су суштински кораци у обезбеђивању ефикасног рада зупчаника у различитим условима.Челикостаје најбољи избор за индустријске зупчанике, захваљујући својој снази и свестраности, често упарен сакарбуризација or индукционо каљењеза додатну издржљивост.Ливено гвожђенуди добро пригушење вибрација,месинга и бронзеидеални су за апликације са ниским трењем

Топлотни третмани каонитрирање, каљење, исачмарењедодатно побољшати перформансе зупчаника побољшањем тврдоће, смањењем хабања и повећањем отпорности на замор. Разумевањем својстава различитих материјала и топлотних третмана, произвођачи могу да оптимизују дизајн зупчаника да задовоље специфичне захтеве различитих индустрија.