Које су главне методе и кораци за машинску обраду површина зубаспирални конусни зупчаници?

1. **Методе обраде**

Постоји неколико основних метода за обраду спиралних конусних зупчаника:

**Глодање**: Ово је традиционална метода, где се глодалица користи за сечење спиралне површине зуба на празном делу зупчаника. Глодање је релативно ефикасно, али нуди мању прецизност.

**Брушење**: Брушење подразумева употребу брусног точка за завршну обраду површина зубаца зупчаника. Овај процес побољшава прецизност и квалитет површине зупчаника, што резултира бољим перформансама зацепања и дужим веком трајања.

**CNC машинска обрада**: Развојем CNC технологије, CNC машинска обрада је постала важна метода за производњу спиралних конусних зупчаника. Омогућава високопрецизну и високоефикасну производњу зупчаника, посебно за сложене облике зубаца.

**Генерисање машинске обраде**: Ова напредна метода користи алате за генерисање (као што су глодалице за конусне зупчанике или плоче за резање) за креирање површине зуба релативним кретањем између алата и празног дела зупчаника. Постиже се високо прецизна обрада површине зуба.

 

2. **Опрема за обраду**

За спиралну конструкцију је обично потребна следећа опремаконусни зупчаникмашинска обрада:

**Глодалица за косне зупчанике**: Користи се за глодање, где глодалица сече спиралну површину зуба на празном делу зупчаника.

**Брусилица за косне зупчанике**: Користи се за операције брушења, где брусни точак завршно обрађује површине зубаца зупчаника.

**CNC обрадни центар**: Користи се за CNC обраду, што омогућава високопрецизну и високоефикасну производњу зупчаника.

**Опрема за обраду**: Машине као што су Глисон или Ерликон машине су посебно дизајниране за обраду спиралних конусних зупчаника.

 

3. **Кораци машинске обраде**

Обрада спиралеконусни зупчаникповршине зуба генерално укључује следеће кораке:

(1) **Производња празних проба**

**Избор материјала**: Најчешће се користе легирани челици високе чврстоће, као што су 20CrMnTi или 20CrNiMo. Ови материјали имају добру каљивост и отпорност на хабање.

**Обрада бланкова**: Бланк зупчаника се производи ковањем или ливењем како би се осигурало да његова величина и облик испуњавају захтеве.

 

(2) **Груба обрада**

**Глодање**: Бланк се монтира на глодалицу, а глодалица са конусним зупчаником се користи за сечење почетне површине спиралног зуба. Прецизност глодања је генерално око 7. до 8. степена.

**Оточивање**: За зупчанике са већим захтевима за прецизношћу, може се користити оточивање. Оточивање подразумева релативно кретање између плоче за точење и празног дела зупчаника како би се формирала спирална површина зуба.

 

(3) **Завршна обрада**

**Брушење**: Зупчаник се, након грубе обраде, монтира на брусилицу, а брусни точак се користи за завршну обраду површина зубаца. Брушење може побољшати прецизност и квалитет површине зупчаника, при чему прецизност обично достиже степен 6 до 7.

**Генерирајућа обрада**: За високопрецизне спиралне конусне зупчанике обично се користи генерирајућа обрада. Површина зуба се формира релативним кретањем између генеришућег алата и празног дела зупчаника.

 

(4) **Термичка обрада**

**Каљење**: Да би се побољшала тврдоћа и отпорност зупчаника на хабање, обично се врши каљење. Површинска тврдоћа зупчаника након каљења може достићи HRC 58 до 62.

**Каљење**: Зупчаник се кали након каљења како би се ублажила напрезања каљења и побољшала жилавост.

 

(5) **Завршна инспекција**

**Прецизна контрола површине зуба**: Центри за мерење зупчаника или оптички инструменти за мерење зупчаника користе се за контролу прецизности површина зубаца, укључујући грешку профила зубаца, грешку правца зубаца и грешку угла спирале.

**Инспекција перформанси зацепљења**: Тестови зацепљења се спроводе како би се проценили перформансе зацепљења зупчаника, осигуравајући његову ефикасност преноса и поузданост у стварној употреби.

 

4. **Оптимизација процеса обраде**

Да би се побољшао квалитет и ефикасност обраде спиралних конусних зупчаника, процес обраде често треба оптимизовати:

**Избор алата**: Одговарајући алати се бирају на основу материјала зупчаника и захтева за прецизношћу. На пример, дијамантски или CBN алати могу се користити за високопрецизне зупчанике.

**Оптимизација параметара обраде**: Кроз експериментисање и анализу симулације, параметри обраде као што су брзина резања, брзина помака и дубина резања оптимизовани су како би се побољшала ефикасност и квалитет обраде.

**Аутоматизована обрада**: Употреба аутоматизоване опреме за обраду, као што су CNC обрадни центри или аутоматизоване производне линије, може побољшати ефикасност и конзистентност обраде.

 

Обрада површина зубаца спиралних конусних зупчаника је сложен процес који захтева разматрање више фактора, укључујући материјале, опрему, процесе и инспекцију. Оптимизацијом процеса обраде и опреме, могу се произвести високопрецизни и веома поуздани спирални конусни зупчаници који задовољавају захтеве различитих индустријских примена.